手动加注法：

使用黄油枪或黄油泵，将黄油直接注入设备的润滑点。

确保黄油枪或泵内无空气，避免加注时产生气泡影响润滑效果。

加注时要均匀、适量，避免过量加注导致黄油溢出，污染设备和环境。

压力润滑法：

通过润滑系统施加压力，将黄油压入设备的润滑点。

此方法适用于大型焦化设备，能够确保黄油均匀分布到各个润滑点。

需要定期检查润滑系统的压力和流量，确保系统正常运行。

集中润滑系统：

采用集中润滑系统，将黄油通过管道输送到各个润滑点。

系统能够自动监测和控制黄油的加注量，确保设备得到持续、稳定的润滑。

需要定期维护润滑系统，检查管道和阀门是否畅通无阻。

注意事项

黄油选择：

根据焦化设备的运行条件和工作环境，选择合适的黄油型号和规格。

优先考虑具有优良机械安定性、耐高温、耐磨损的黄油。

加注周期：

根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的黄油加注周期。

定期检查设备的润滑情况，根据实际情况调整加注周期。

清洁与防护：

在加注黄油前，确保润滑点清洁无杂质。

加注过程中要避免黄油与水和其他污染物接触。

加注后，及时清理黄油枪、泵和管道等工具，避免黄油固化堵塞。

安全操作：

在加注黄油时，要穿戴适当的防护装备，如手套、眼镜等。

避免黄油溅入眼睛或皮肤，如有溅入，应立即用清水冲洗并就医。

随着科技的发展，智能润滑系统在焦化设备维护保养中逐渐得到广泛应用。智能润滑系统具有以下显著优势：

精确润滑：

通过先进的传感器和控制系统，实时监测设备的润滑状态，并根据预设参数进行精确润滑。确保设备的关键部

位得到充分润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

节能高效：

根据设备的运行状况和润滑需求，自动调节润滑剂的供给量和压力。

减少润滑剂的浪费和排放，降低能耗，提高能源利用效率。

安全可靠：

具备完善的安稳保护机制，实时监测系统的运行状态和润滑效果。

一旦发现异常情况，如润滑剂不足、压力异常等，系统会立即发出报警信息，并采取相应的保护措施。

智能化管理：

具备数据记录和分析功能，实时记录设备的润滑数据和运行状态数据。

数据可用于后续的分析和管理，帮助用户了解设备的性能和润滑需求，优化生产流程和维护计划。

绿色环保：

注重润滑剂的管理和回收，通过智能的润滑和回收机制，减少润滑剂的浪费和排放。

焦化设备黄油加注是设备维护保养中的重要环节。正确的加注方法和注意事项能够确保设备的良好润滑和运行稳定性。

同时，智能润滑系统的应用为焦化设备的维护保养带来了更多便利和优势，提高了设备的运行效率和寿命，降低了能

耗和运营成本，实现了可持续发展。